पावडर फीडर

1. खराब सोलणे:

aखूप कमी पावडर, टॅल्कम पावडर पूर्णपणे कोरडी नाही आणि वाळलेल्या टॅल्कम पावडरची पुरेशी मात्रा जोडणे आवश्यक आहे.

bजर आतील आणि बाहेरील साच्यांमधील अंतर खूप जास्त असेल आणि बाहेरील साच्यातील अंतर खूप जास्त असेल तर आतील आणि बाहेरील साच्यांमधील अंतर कमी करणे आवश्यक आहे.

nअर्ध-तयार उत्पादनाच्या स्ट्रेंडिंगचा बाह्य व्यास सहजपणे पावडर करण्यासाठी खूप लहान आहे: स्ट्रँडिंग आणि एक्सट्रूझनची पावडर करण्यापूर्वी योग्य प्रमाणात रिलीझ एजंटने उपचार केले जातात.

2. जास्त पावडरमुळे दिसणारे दोष:

aटॅल्कम पावडर आतील मोल्ड डक्टमध्ये खूप जास्त प्रमाणात जमा होते, अर्ध-तयार उत्पादनांच्या सुरळीत ऑपरेशनमध्ये अडथळा आणते आणि खराब दिसण्यास कारणीभूत ठरते.आतील मोल्ड डक्टमध्ये टॅल्कम पावडर कोरडे करण्यासाठी एअर गन वापरणे आवश्यक आहे

bजेव्हा ब्रशने अतिरिक्त टॅल्कम पावडर काढली नाही, तेव्हा अर्ध-तयार उत्पादन ब्रशच्या मध्यभागी ठेवावे जेणेकरून ब्रश अतिरिक्त टॅल्कम पावडर काढू शकेल.

cअंतर्गत साचा खूप लहान आहे: पावडर वायरच्या तुलनेत (समान विनिर्देश) पावडर वायरच्या अंतर्गत मोल्डच्या मोठ्या वापरामुळे, छिद्र आकार 0.05-0.2M/M पेक्षा मोठा असलेला अंतर्गत साचा निवडणे सोपे आहे. उत्पादन दरम्यान नेहमीचा

3. कोर वायर आसंजन:

aअपुरा कूलिंग: पावडर लाइनचा बाहेरील थर साधारणपणे जाड असतो आणि उत्पादनादरम्यान अपुऱ्या कूलिंगमुळे, कोर वायरला चिकटून राहणे सोपे होते.उत्पादनादरम्यान, पाण्याच्या टाकीच्या प्रत्येक विभागात पुरेसा थंड पाणी पुरेसा ठेवला पाहिजे

bइन्सुलेटेड पीव्हीसी उच्च तापमानात वितळते, परिणामी कोर वायर चिकटते: कोर वायर बाहेर काढली जाते आणि स्ट्रेंडिंग दरम्यान योग्य प्रमाणात रिलीझ एजंट वापरला जातो.एक्सट्रूड करण्यापूर्वी, पावडर करण्यापूर्वी रिलीझ एजंट वापरला जातो, किंवा एक्सट्रूड केल्यावर, स्ट्रँडिंग पावडर करून सुधारित केले जाते.