केबल सामग्रीसाठी ज्वालारोधी तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, नवीन प्रकारच्या ज्वालारोधी केबल्स सतत उदयास येत आहेत, मूळ सामान्य ज्वालारोधी केबल्सपासून कमी-स्मोक लो-हॅलोजन फ्लेम रिटार्डंट केबल्स आणि लो-स्मोक हॅलोजन-फ्री फ्लेम रिटार्डंट केबल्समध्ये विकसित होत आहेत. . हे सूचित करते की अलिकडच्या वर्षांत ज्वालारोधी केबल्सची आवश्यकता अधिकाधिक वाढत आहे.
युरोप, युनायटेड स्टेट्स आणि जपान सारख्या देशांमध्ये, पर्यावरणास अनुकूल वायर आणि केबल उत्पादने सर्व केबल प्रकारांचा मुख्य प्रवाह बनली आहेत. पर्यावरणास अनुकूल नसलेल्या केबल्सचा वापर किंवा आयात करण्यास सरकारे कठोरपणे प्रतिबंधित करतात. सामान्य ज्वालारोधी सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात हॅलोजन असते. जळताना, ते मोठ्या प्रमाणात धूर आणि विषारी संक्षारक हायड्रोजन हॅलाइड वायू तयार करतील. हॅलोजन-मुक्त ज्वाला मंदता प्रामुख्याने पॉलीओलेफिनमध्ये प्राप्त होते. म्हणून, कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त केबल्स भविष्यात मुख्य विकास प्रवृत्ती असेल. तर, कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त केबल सामग्रीच्या एक्सट्रूझनवर पुढील पैलूंवरून चर्चा केली जाईल.
- एक्सट्रूजन उपकरणे
A. वायर आणि केबल एक्सट्रूजन उपकरणांचा मुख्य घटक स्क्रू आहे, जो एक्सट्रूडरच्या ऍप्लिकेशन श्रेणी आणि उत्पादन कार्यक्षमतेशी संबंधित आहे. वेगवेगळ्या प्लास्टिक प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, अनेक प्रकारचे स्क्रू डिझाइन आहेत. लो-स्मोक हॅलोजन-फ्री फ्लेम रिटार्डंट केबल सामग्रीमध्ये मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड किंवा ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड जास्त प्रमाणात भरलेले असते. म्हणून, स्क्रूच्या निवडीसाठी, सामान्य स्क्रूचा वापर केला जातो आणि त्यांचे कॉम्प्रेशन रेशो फार मोठे नसावेत, सामान्यतः 1:1 आणि 1:2.5 दरम्यान अधिक योग्य आहे.
B. बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त केबल सामग्रीच्या एक्सट्रूजनवर परिणाम करणारा आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे एक्सट्रूडरचे कूलिंग डिव्हाइस. कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीच्या विशेष स्वरूपामुळे, बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान घर्षण झाल्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते. यासाठी प्रक्रिया तापमान नियंत्रित करण्यासाठी एक्सट्रूजन उपकरणांमध्ये चांगले कूलिंग डिव्हाइस असणे आवश्यक आहे. ही एक समस्या आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. जर तापमान खूप जास्त असेल तर केबलच्या पृष्ठभागावर मोठे छिद्र तयार होतील; जर तापमान खूप कमी असेल, तर उपकरणाचा एकूण प्रवाह वाढेल आणि उपकरणे खराब होण्याची शक्यता आहे. - एक्सट्रूजन मोल्ड्स
लो-स्मोक हॅलोजन-फ्री केबल मटेरियलमध्ये जास्त फिलिंग मटेरिअल असल्यामुळे, वितळलेल्या अवस्थेत वितळण्याची ताकद, ड्रॉ रेशियो आणि ते आणि इतर केबल मटेरिअल्समधील स्निग्धता यामध्ये लक्षणीय फरक आहेत. म्हणून, मोल्डची निवड देखील भिन्न आहे. प्रथम, मोल्ड्सच्या एक्सट्रूझन पद्धतींच्या निवडीमध्ये. कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त केबल सामग्रीच्या एक्सट्रूझनसाठी, इन्सुलेशनसाठी एक्सट्रूझन मोल्ड एक्सट्रूझन प्रकारचा असावा आणि म्यानच्या एक्सट्रूझन दरम्यान, अर्ध-एक्सट्रूझन प्रकार वापरला जावा. केवळ अशा प्रकारे सामग्रीची ताणलेली ताकद, वाढवणे आणि पृष्ठभाग पूर्ण होण्याची हमी दिली जाऊ शकते. दुसरे, डाय स्लीव्हजच्या निवडीमध्ये. एक्सट्रूजन मोल्ड्स वापरताना, सामग्रीच्या उच्च चिकटपणामुळे, डाई हेडवरील दाब मोठा असतो आणि जेव्हा ते साच्यातून बाहेर पडते तेव्हा सामग्री विस्तृत होते. म्हणून, डाय स्लीव्ह वास्तविक आकारापेक्षा थोडा लहान असावा. शेवटी, कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्य केबल सामग्री आणि कमी-स्मोक लो-हॅलोजन सामग्रीइतके श्रेष्ठ नाहीत. त्याचे ड्रॉ गुणोत्तर लहान आहे, फक्त 2.5 ते 3.2. म्हणून, मोल्ड निवडताना, त्याचे रेखाचित्र गुणधर्म देखील पूर्णपणे विचारात घेतले पाहिजेत. यासाठी आवश्यक आहे की डाय स्लीव्हजची निवड आणि जुळणी खूप मोठी नसावी, अन्यथा केबलची पृष्ठभाग दाट होणार नाही आणि एक्सट्रूजन कोटिंग सैल असेल.
एक अतिरिक्त मुद्दा: मुख्य मशीनची मोटर शक्ती पुरेशी मोठी असावी. LSHF सामग्रीच्या तुलनेने उच्च चिकटपणामुळे, अपुरी शक्ती कार्य करणार नाही.
मतभेदाचा एक मुद्दा: एक्सट्रूजन मोल्डच्या गॅलरी विभागाची लांबी खूप लांब नसावी, सामान्यतः 1 मिमी पेक्षा कमी. जर ते खूप लांब असेल तर कातरणे खूप मोठे असेल.- हॅलोजन-मुक्त सामग्रीसाठी, प्रक्रियेसाठी कमी कॉम्प्रेशन रेशोसह स्क्रू वापरणे चांगले आहे. (मोठ्या कॉम्प्रेशन रेशोमुळे प्लास्टिकच्या आत आणि बाहेर तीव्र उष्णता निर्माण होईल आणि मोठ्या लांबी-ते-व्यास गुणोत्तरामुळे प्लास्टिक गरम होण्यास बराच वेळ लागेल.)
- कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात ज्वालारोधक जोडल्यामुळे, बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत मोठ्या अडचणी येतात. हॅलोजन-मुक्त सामग्रीवरील स्क्रूचे कातरणे बल मोठे आहे. सध्या सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे हॅलोजन-मुक्त सामग्रीसाठी विशेष एक्सट्रूझन स्क्रू वापरणे.
- एक्सट्रूझन दरम्यान, डोळा डिस्चार्ज सारखी सामग्री बाह्य डाई ओपनिंगवर दिसते. जेव्हा ते जास्त असेल तेव्हा ते वायरला जोडेल आणि लहान कण तयार करेल, ज्यामुळे त्याचे स्वरूप प्रभावित होईल. तुम्हाला कधी याचा सामना करावा लागला आहे का? तुमच्याकडे काही चांगले उपाय आहेत का? हे बाह्य डाई ओपनिंगला जोडलेले एक अवक्षेप आहे. डाई ओपनिंगचे तापमान कमी केल्याने आणि मोल्डला थोडासा स्ट्रेचिंग करण्यासाठी समायोजित केल्याने परिस्थिती खूप सुधारेल. मला देखील अनेकदा या समस्येचा सामना करावा लागतो आणि मला मूलभूत उपाय सापडला नाही. मला शंका आहे की हे भौतिक घटकांच्या खराब सुसंगततेमुळे झाले आहे. असे म्हटले जाते की बेक करण्यासाठी ब्लोटॉर्च वापरुन ते कार्य करू शकते, परंतु तापमान खूप जास्त नसावे, अन्यथा इन्सुलेशन खराब होईल. डाय हेडचे तापमान जास्त असल्यास, तापमान थोडे कमी केल्यास समस्या सुटू शकते. या समस्येचे दोन उपाय आहेत: 1) फुंकण्यासाठी एअर गन वापरा, शक्यतो गरम हवेसह; 2) डाई ओपनिंगवर एक लहान प्रोट्र्यूजन करून मोल्डची रचना बदला. प्रोट्र्यूजनची उंची साधारणतः 1 मिमी असते. पण असे साचे बनवणारे कोणतेही देशांतर्गत उत्पादक आहेत की नाही हे मला माहीत नाही. कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीच्या बाहेर काढताना डाई ओपनिंगच्या वेळी प्रक्षेपणाच्या समस्येसाठी, डाय ओपनिंगमध्ये हॉट-एअर स्लॅग काढण्याचे उपकरण स्थापित केल्याने ही समस्या सोडविली जाऊ शकते. आमची कंपनी सध्या ही पद्धत वापरत आहे आणि त्याचा परिणाम खूप चांगला आहे.
एक अतिरिक्त मुद्दा: कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीचे उत्पादन करताना, ट्यूबलर एक्सट्रूझनसाठी अर्ध-ट्यूब्युलर एक्सट्रूजन मोल्ड वापरणे चांगले. याव्यतिरिक्त, बाहेरील डाई ओपनिंगवर डोळ्यातील स्त्राव सारखी ठेवी दिसणे टाळण्यासाठी साच्याची पृष्ठभागाची समाप्ती जास्त असावी. - प्रश्न: सध्या कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीचे उत्पादन करताना, बॅरलच्या चौथ्या झोनमधील तापमान वाढतच राहते. वेग वाढवल्यानंतर, तापमान सुमारे 40 अंशांनी वाढेल, ज्यामुळे सामग्री फोम होईल. काही चांगले उपाय आहेत का? पारंपारिक विश्लेषणानुसार, कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीच्या बाहेर काढताना फुगे दिसण्याच्या घटनेसाठी: एक म्हणजे कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्री ओलावामुळे सहजपणे प्रभावित होतात. बाहेर काढण्यापूर्वी, कोरडे उपचार करणे चांगले आहे; दोन म्हणजे एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान तापमान नियंत्रण योग्य असावे. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान हॅलोजन-मुक्त सामग्रीची कातरणे मोठी असते आणि बॅरल आणि स्क्रू दरम्यान नैसर्गिक उष्णता निर्माण होईल. सेट तापमान तुलनेने कमी करण्याची शिफारस केली जाते; तीन हे साहित्याचे गुणवत्तेचे कारण आहे. अनेक केबल मटेरियल फॅक्टरी खर्च कमी करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात फिलर जोडतात, परिणामी मटेरियल विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जास्त असते. पारंपारिक विश्लेषणानुसार, कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीच्या बाहेर काढताना फुगे दिसण्याच्या घटनेसाठी: एक म्हणजे कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्री ओलावामुळे सहजपणे प्रभावित होतात. बाहेर काढण्यापूर्वी, कोरडे उपचार करणे चांगले आहे; दोन म्हणजे एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान तापमान नियंत्रण योग्य असावे. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान हॅलोजन-मुक्त सामग्रीची कातरणे मोठी असते आणि बॅरल आणि स्क्रू दरम्यान नैसर्गिक उष्णता निर्माण होईल. सेट तापमान तुलनेने कमी करण्याची शिफारस केली जाते; तीन हे साहित्याचे गुणवत्तेचे कारण आहे. अनेक केबल मटेरियल फॅक्टरी खर्च कमी करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात फिलर जोडतात, परिणामी सामग्री विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जास्त असते. जर ते पिन-प्रकारचे स्क्रू हेड असेल तर ते कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्री देखील तयार करू शकते? नाही, कातरणे फार मोठे आहे आणि सर्व बुडबुडे असतील. 1) तुमच्या स्क्रूचे कॉम्प्रेशन रेशो आणि चौथ्या झोनमधील आकार आणि रचना निश्चित करा, डायव्हर्जन विभाग किंवा उलट प्रवाह विभाग आहेत का. तसे असल्यास, स्क्रू बदलण्याची शिफारस केली जाते. 2) चौथ्या झोनमध्ये कूलिंग सिस्टम निश्चित करा. या झोनमध्ये हवा फुंकण्यासाठी तुम्ही पंखा वापरू शकता जेणेकरून ते थंड होईल. 3) मुळात, सामग्रीवर ओलाव्याचा परिणाम होतो की नाही याच्याशी या परिस्थितीचा फारसा संबंध नाही. तथापि, हॅलोजन-मुक्त आवरण सामग्रीचा एक्सट्रूझन वेग खूप वेगवान नसावा.
- कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्री बाहेर काढताना खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत: 1) एक्सट्रूझन दरम्यानचे तापमान सर्वात महत्वाचे आहे. तापमान नियंत्रण अचूक असणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, कमाल तापमानाची आवश्यकता 160-170 अंशांच्या दरम्यान असते. ते खूप जास्त किंवा खूप कमी नसावे. तापमान खूप जास्त असल्यास, सामग्रीमधील ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड किंवा मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड विघटित होण्याची शक्यता असते, परिणामी पृष्ठभाग गुळगुळीत नसतो आणि त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो; जर तापमान खूप कमी असेल, कातरणे फार मोठे असेल, एक्सट्रूजन प्रेशर मोठा असेल आणि पृष्ठभाग चांगला नसेल. 2) एक्सट्रूझन दरम्यान ट्यूबलर एक्सट्रूजन मोल्ड वापरणे चांगले. साचा जुळवताना, एक विशिष्ट stretching असावे. एक्सट्रूझन दरम्यान, मँडरेल डाय स्लीव्हच्या मागे 1 - 3 मिमी असावा. बाहेर काढण्याचा वेग जास्त वेगवान नसावा आणि तो 7 - 12 मीटर दरम्यान नियंत्रित केला पाहिजे. जर वेग खूप वेगवान असेल तर कातरणे खूप मोठे आहे आणि तापमान नियंत्रित करणे कठीण आहे. (जरी LSZH प्रक्रिया करणे सोपे नसले तरी ते तितके धीमे नक्कीच नाही (लिटल बर्डने नमूद केल्याप्रमाणे, 7 – 12 M). असो, त्याचा वेग 25 किंवा त्याहून अधिक आहे आणि बाह्य व्यास सुमारे 6 MM आहे!! )
- कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीचे एक्स्ट्रुजन तापमान एक्सट्रूडरच्या आकारानुसार बदलू शकते. तुमच्या संदर्भासाठी मी 70-प्रकारच्या एक्सट्रूडरसह चाचणी केलेले एक्सट्रूजन तापमान खालीलप्रमाणे आहे. विभाग 1: 170 अंश, विभाग 2: 180 अंश, विभाग 3: 180 अंश, विभाग 4: 185 अंश, डाय हेड: 190 अंश, मशीन डोळा: 200 अंश. कमाल 210 अंशांपर्यंत पोहोचू शकते. वर नमूद केलेल्या फ्लेम रिटार्डंटचे विघटन तापमान 350 अंश असावे, त्यामुळे ते विघटित होणार नाही. हॅलोजन-मुक्त सामग्रीचा मेल्ट इंडेक्स जितका मोठा असेल तितकी त्याची तरलता चांगली आणि बाहेर काढणे सोपे होईल. म्हणून, जोपर्यंत हॅलोजन-मुक्त सामग्रीची तरलता पुरेशी चांगली आहे तोपर्यंत 150-प्रकारचा स्क्रू देखील तो बाहेर काढू शकतो. (मी तुम्हाला विचारू इच्छितो की तुम्ही नमूद केलेले सर्वोच्च तापमान प्रदर्शित तापमान किंवा सेट तापमान आहे का? जेव्हा आम्ही ते करतो, तेव्हा सेट तापमान साधारणपणे 140 अंशांपेक्षा जास्त नसते.) होय, जेव्हा तापमान ओलांडते तेव्हा ज्वाला रोधक कार्यक्षमतेत घट होईल. 160 अंश.
- 3.0 च्या कॉम्प्रेशन रेशोसह बीएम स्क्रू वापरून यशस्वी उत्पादन. मलाही याची काळजी वाटते. मी सर्व तज्ञांना विचारू शकतो: उत्पादनासाठी उच्च कॉम्प्रेशन रेशो (>1:2.5) असलेले स्क्रू का वापरले जाऊ शकत नाहीत? कातरणे फार मोठे आहे, आणि बुडबुडे तयार होतील. आमची कंपनी कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त केबल्स तयार करण्यासाठी 150 वापरत आहे आणि त्याचा परिणाम खूप चांगला आहे. आम्ही समदुष्टी आणि समान खोलीचे स्क्रू वापरतो आणि प्रत्येक विभागाचे गरम तापमान चांगले नियंत्रित केले पाहिजे, अन्यथा बुडबुडे किंवा जुन्या गोंद समस्या उद्भवतील. तथापि, ते खूप त्रासदायक आहे. प्रत्येक वेळी, स्क्रू आणि पुली बदलणे आवश्यक आहे आणि बॅरल आणि डाय हेडमध्ये दबाव देखील मोठा आहे.
- मला वाटते की रेडियल दिशेने सापेक्ष सरकता येण्यासाठी आणि क्रॅक होण्याची शक्यता नसण्यासाठी एक्सट्रूझन दरम्यान व्हॅक्यूम न करणे चांगले आहे.
- तथापि, फीडिंग उघडण्याच्या वेळी सामग्रीचा विस्तार रोखण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे.
- आमची कंपनी पूर्वी सामान्य हॅलोजन-मुक्त सामग्री वापरत होती, जी पांढरे होण्याची शक्यता होती. आता आम्ही जीई मटेरियल वापरतो, जे जास्त महाग आहेत पण पांढरे होण्याची समस्या नाही. मला विचारायचे आहे की तुमच्या हॅलोजन-मुक्त सामग्रीमध्ये पांढरे होण्याची समस्या आहे का?
- कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात ज्वालारोधक जोडल्यामुळे, वेग वाढवता येत नाही हे मुख्य घटक आहे, परिणामी बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत मोठ्या अडचणी येतात. एक्सट्रूझन दरम्यान, डोळा डिस्चार्ज सारखी सामग्री बाह्य डाई ओपनिंगवर दिसते. जेव्हा ते जास्त असेल तेव्हा ते वायरला जोडेल आणि लहान कण तयार करेल, ज्यामुळे त्याचे स्वरूप प्रभावित होईल. वर नमूद केल्याप्रमाणे, ते ब्लोटॉर्चने बेक केले जाऊ शकते. तापमान खूप जास्त नसावे, अन्यथा इन्सुलेशन खराब होईल. प्रक्रियेतील हा सर्वात कठीण नियंत्रण बिंदू आहे. हॅलोजन-मुक्त सामग्रीसाठी, प्रक्रियेसाठी कमी-संपीडन-गुणोत्तर आणि पोकळ स्क्रू वापरणे प्रक्रियेच्या गतीच्या बाबतीत कोणतीही अडचण नाही. लहान एक्सट्रूझन मशीन उपकरणांच्या दृष्टीकोनातून (100 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी स्क्रू व्यासासह) आणि बेस मटेरियल म्हणून विनाइल एसीटेट कॉपॉलिमर वापरून कमी-स्मोक हॅलोजन-फ्री वायर्सचे एक्सट्रूझन, सामान्य वापरताना देखावा आणि कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम होत नाही. उत्पादनासाठी कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीसाठी पीव्हीसी स्क्रू आणि विशेष स्क्रू. एक्सट्रूजन कार्यप्रदर्शन आणि देखावा प्रभावित करणारे सर्वात गंभीर घटक अजूनही विविध ज्वालारोधक, इतर फिलिंग साहित्य आणि बेस मटेरियलचे फॉर्म्युलेशन आणि प्रमाण आहेत. पीव्हीसी आणि पीई मटेरियल एक्सट्रूजन स्क्रू वापरताना कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्री तयार करण्यासाठी, अशा सामग्रीच्या उच्च स्निग्धतेमुळे आणि सामान्य पीव्हीसी सामग्री एक्सट्रूजन स्क्रूचे कॉम्प्रेशन प्रमाण सुमारे 2.5 - 3.0 असते. जर अशा कॉम्प्रेशन रेशो स्क्रूचा वापर लो-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्री तयार करण्यासाठी केला गेला असेल, तर एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, स्क्रूमध्ये मिक्सिंग इफेक्ट मटेरिअल स्क्रूमध्ये राहिल्याच्या वेळेत सर्वोत्कृष्ट प्रमाणात पोहोचणार नाही आणि मटेरियल स्क्रूला चिकटून राहील. बॅरेलची आतील भिंत, परिणामी अपुरा गोंद आउटपुट, एक्सट्रूझन गती वाढविण्यास असमर्थता आणि त्याच वेळी मोटर लोड वाढते. त्यामुळे त्यांचा वापर करणे योग्य नाही. जर मोठ्या प्रमाणात उत्पादन केले गेले तर, कमी कॉम्प्रेशन रेशोसह विशेष स्क्रू वापरणे चांगले. कॉम्प्रेशन रेशो 1.8:1 च्या खाली असण्याची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, मोटर पॉवर वाढवणे आवश्यक आहे आणि सर्वोत्तम एक्सट्रूजन प्रभाव आणि वायर कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी योग्य पॉवर इन्व्हर्टर निवडणे आवश्यक आहे.
- कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त सामग्रीच्या एकूण समस्या आहेत: 1) बाहेर काढलेल्या उत्पादनामध्ये छिद्र आहेत; 2) पृष्ठभाग समाप्त खराब आहे; 3) गोंद आउटपुट लहान आहे; 4) स्क्रूची घर्षण उष्णता मोठी असते.
- हलोजन-मुक्त लो-स्मोक फ्लेम रिटार्डंट सामग्री बाहेर काढताना, तापमान खूप जास्त असू शकत नाही, सामग्रीची चिकटपणा जास्त असते. एक्सट्रूजन मशीन स्क्रू 20/1 म्हणून निवडले पाहिजे आणि कॉम्प्रेशन रेशो 2.5 पेक्षा जास्त नसावा. मोठ्या शियर फोर्समुळे नैसर्गिक तापमानात मोठी वाढ होते. स्क्रू थंड करण्यासाठी पाणी वापरणे चांगले. डाई ओपनिंगच्या वेळी डोळ्याच्या स्त्रावसाठी कमी आगीवर ब्लोटॉर्चने बेकिंग करणे अधिक प्रभावी आहे आणि इन्सुलेशन खंडित होणार नाही.
- कमी-स्मोक हॅलोजन-मुक्त एक्सट्रूजन मोल्ड्सच्या गुणोत्तरासाठी मदत घेणे. सोडतीचे प्रमाण 1.8 – 2.5 आहे, सोडत शिल्लक अंश 0.95 – 1.05 आहे. ड्रॉचे प्रमाण PVC पेक्षा थोडे लहान आहे. मोल्ड मॅचिंग कॉम्पॅक्ट बनवण्याचा प्रयत्न करा! ड्रॉचे प्रमाण सुमारे 1.5 आहे. मँडरेलला वायर वाहून नेण्याची गरज नाही. अर्ध-एक्सट्रूझन पद्धत वापरा. पहिल्या पाण्याच्या टाकीचे पाण्याचे तापमान 70-80° असते. मग एअर कूलिंग वापरली जाते आणि शेवटी वॉटर कूलिंग.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-12-2024